精密无缝钢管抛光光泽纷歧的原因
在批量抛光一批精密无缝钢管的时分原则上来说每一个工件终的质量应该是一样的，但有的时分统一槽里边抛光出来的不锈钢工件的质量是纷歧样的，有的比较亮，有的光泽昏暗，还有的是部分没有光泽。为什么会这样呢?
首要我们要考虑自己一次性抛光的精密无缝钢管工件的数量是多少。尽管不锈钢电解抛光设备能够批量抛光，可是同槽抛光的不锈钢工件数量过多是会影响抛光作用的，导致工件在抛光的时分不能充分抛光，电流的散布不能够均匀。
一旦抛光时的电流散布不均匀就会导致精密无缝钢管外表部分无光泽。因此在抛光的时分要根据抛光槽的大小来挑选合适数量的工件。
其次还要考虑在抛光的时分不锈钢工件是不是堆叠在一起了，导致有些部位没有被抛光。因此我们在批量抛光的时分除了要控制住抛光工件的数量外，还要合理摆放不锈钢工件，做到工件不堆叠。
除了上面两个原因外，精密无缝钢管的外表上有水珠、油脂等污迹时也会影响抛光作用。运用不锈钢电解抛光设备的操作人员要熟知运用方法和操作技巧，这样才干确保抛光出的工件质量合格。
精密加工的精密无缝钢管。通常将由盘绕钢卷制成的螺旋无缝钢管加热并挤出。自动双丝双面电弧焊工艺用于电弧焊和电焊。原材料是卷钢，焊丝和焊剂。导入之前，请先进行严格的物理和化学测试。引线和尾部相连，精密加工的无缝管采用单线或多段弧焊，无缝钢管经过挤压加工后采用自动弧焊。成型前，接触点压力表用于控制带式输送机的气缸压力，以确保输送带的平稳输送。具有外部控制或内部控制程度的辊压成型。电焊焊接控制设备为了确保电焊焊接考虑到电弧焊和电焊的要求，严格控制管径，偏心测量和电焊间隙。
精密无缝钢管的内，外弧焊和电焊均应采用林肯自动焊机的单线或多段弧焊进行，并具有稳定的弧焊和电焊规格。进行检查以确保螺旋电焊无损检测技术的技术覆盖率。如果有缺陷，警报器将自动报警并喷洒，生产和加工人员可以随时调整过程的基本参数以及时缺陷。切割成无缝钢管后，每条精密加工的无缝钢管必须经过严格的事先制度，以检查精密无缝钢管的工艺性能，成分，粘结规格，使用性能和无损检测技术，以确保钢管的制造工艺合格。
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1、精密无缝钢管穿孔管坯过长，为了顶头提高寿命,将内冷却水增大，但是毛管产生螺旋阴阳面，毛管表面红黑两种明显温度，就是产生螺旋外径大小。 在冷拔精轧机加工时，由于毛管表面温度红黑存在，钢性硬度不一致， 所在金属延伸时，产生不同步，黑色的壁厚厚，红包壁厚薄，黑色的外径小，红色的外径大。-般穿钢管下料09-1.0米，这样顶头内冷却水控制小点，有利毛管表面不容易阴阳面。
2、穿孔机前台送料口(进口嘴)凄压紧，不能有摆动现象。管坯咬入后，管坯尾巴产生甩动，顶头居穿孔时，左右摇摆，产生毛管波浪高低不平，并且均匀度壁厚准，同样送料内径不太大，也会管坯尾巴产生甩动厉害，一般送料内径此管坯大15毫米， 这样管坯咬入时，管坯较为稳定。
精密无缝钢管出现很不寻常的S形弯的情况都是那些原因引起的
3、定心辊的调正，毛管接近 架定心辊时， 即将打开，从而毛管进入 架定心辊内， 接近定心辊及进入定心辊内，在这段时间很短的阶段，往往第二架定心将顶杆调正比较低时，毛管会产生顶头工作时不稳定(毛管接近 架定心辊时， 打开，毛管往下沉，进入定心辊内，毛管又往上升，这样一低一升，顶头这里也-低升，逐步毛管产生壁厚不均匀。
4、精密无缝钢管管坯断料与锯料I者有所不同。锯料没有压扁度，穿孔咬入准，头部壁厚匀度较好，断料压扁度大，有时壁厚负差大，而且往往产生咬入不良，精钢管管坯头部从而受轧辊内冷却水及页头的冷却水冲击，毛管头部一般产生严重阴阳面，而且精轧后，头部容易开裂。
5、精密无缝钢管顶头与毛管内壁间隙不能过小。过小，毛管容易产生麻花波浪高低不平，而且由于间隙较小，顶头喷水循环流动减慢，并且顶头损坏较快，一般40-6坯，顶头直径不小于毛管内径5-6毫米，有时顶头使用大-点，毛管外径可以适当大一点。
对精密无缝管的质量进行考察，还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义，首先是需要考虑到强化的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够精密无缝管在使用过程中的性，因此，这种管道材料的优势显得更为明显，所以，推广度也比较高。
精密无缝管因其生产加工制作工艺不同，又分为热扎(挤压加工)无缝钢管和冷拉(轧)无缝钢管二种。冷拉(轧)管又分为环状管和异型管二种。无缝管性能指标监测可以依据液(水)压试验、挤扁试验、拉伸实验、扩口试验四个方面进行监测，用以监测精密无缝管在然后生产制造生产加工制作工艺过程中自身质量的能用专业能力。普遍的性能指标检测有工作压力、挤扁、弯曲、扩口试验等。
1、液(水)压试验：被试无缝管内灌进去一定压力的水，保持压力一定时间(试验压力值与稳压极管时间按标准现定)，沒有漏水情况。该试验为高品质监测，多见于品如数检查。
2、挤扁试验：把精密无缝管试样置放二平板焊接夹具正中间，在焊接夹具间施力致间距超出规范数值，检查试样变形区无间隙、开裂等缺陷。
3、 拉伸实验：把精密无缝管试样置放弯曲试验机上，按规范的弯芯半径，弯曲到标准要求的角度后，弯曲位置表面无裂纹或开裂等缺陷。
4、扩口试验将精密无缝管试样置放台表面，张嘴往上面，将按规范锥度选用的顶心嵌进无缝管中，直至试验直徑扩口率超出规范后，试样表面无裂纹或开裂等缺陷。
